1. Projektanfrage
Alles beginnt mit Ihrer Anfrage. Sie senden uns Ihre CAD-Daten (STEP, STP, STL, 3MF, OBJ, DXF oder PDF-Zeichnung) über das Kontaktformular oder per E-Mail. Nützlich sind zusätzliche Informationen zu Stückzahl, gewünschter Lieferzeit, Einsatzumgebung und funktionalen Anforderungen wie Belastung, Temperatur oder Chemikalienkontakt.
Auch ohne fertige CAD-Daten können wir starten: Skizzen, Fotos oder physische Muster reichen für einen ersten Austausch. Aus diesen Grundlagen erstellen wir dann im Rahmen unseres Reverse Engineerings die passenden Konstruktionsdaten.
2. Technische Bewertung
Nach Erhalt Ihrer Anfrage prüfen wir die technische Umsetzbarkeit: Sind die Wandstärken für den gewünschten Werkstoff geeignet? Sind kritische Toleranzen realisierbar? Gibt es Konstruktionsdetails, die sich mit geringem Aufwand verbessern lassen? Wo liegt der optimale Kompromiss zwischen Ausrichtung, Oberflächenqualität und Fertigungszeit?
Falls sinnvoll, machen wir konkrete Optimierungsvorschläge – etwa eine leichte Anpassung von Radien, eine bessere Positionierung von Bohrungen für die Ausrichtung oder eine geänderte Wandstärke. Ziel ist immer, das bestmögliche Bauteil bei optimalen Kosten zu liefern.
3. Materialauswahl
Auf Basis Ihrer Anforderungen empfehlen wir den passenden Thermoplast. Für Standardgehäuse und Prototypen genügt oft ABS oder ASA. Für mechanisch belastete Funktionsteile führt der Weg zu PA oder verstärkten Varianten. Für hochsteife Strukturbauteile ist PA-CF gesetzt, für elektrisch isolierende Anwendungen PA-GF, für Dichtungen und flexible Elemente TPU.
Die Materialentscheidung ist ein Beratungsgespräch, kein Fragebogen. Bei komplexen Anwendungen diskutieren wir Alternativen und begründen die Empfehlung mit den relevanten Werkstoffkennwerten.
4. CAD-Aufbereitung
Bevor die Fertigung startet, wird das Bauteil für den additiven Prozess vorbereitet. Ausrichtung, Stützstrategie, Schichtdicke, Füllgrad und Prozessparameter werden auf Bauteil und Werkstoff abgestimmt. Diese Prozessschritte entscheiden maßgeblich über Oberflächenqualität, mechanische Eigenschaften und Fertigungszeit.
Die Fertigungsdaten werden dokumentiert – so ist auch bei Nachbestellungen in Monaten oder Jahren eine identische Fertigung möglich.
5. Fertigung
Die eigentliche Fertigung erfolgt auf industriellen additiven Anlagen mit prozesssicherer Parametrierung. Je nach Geometrie, Material und Stückzahl wählen wir das optimale Verfahren – von FFF/FDM für robuste Funktionsteile bis zu speziellen Verfahren für Feingeometrien.
Während der Fertigung überwachen wir Prozessparameter und dokumentieren jede Charge. So bleibt die Qualität konstant, auch über mehrere Bauteile und Aufträge hinweg.
6. Qualitätskontrolle
Jedes Bauteil durchläuft eine visuelle und maßliche Prüfung, bevor es unser Haus verlässt. Kritische Maße werden mit Messschieber, Mikrometer oder taktiler Messtechnik geprüft. Auf Wunsch dokumentieren wir Messwerte in einem Prüfprotokoll.
Bei Funktionsbauteilen sind auch Passungsprüfungen und einfache Funktionstests Teil unseres Standardprozesses – wir liefern nur, was den vereinbarten Spezifikationen entspricht.
7. Versand
Bauteile werden sicher verpackt und mit einem zuverlässigen Versanddienstleister deutschlandweit und EU-weit ausgeliefert. Für zeitkritische Projekte bieten wir Expressversand oder Selbstabholung in Hamburg an.
Die Sendungsverfolgung senden wir Ihnen automatisch zu, damit Sie die Ankunft planen können.
Bereit für Ihr nächstes Projekt?
Beschreiben Sie uns Ihre Anforderungen – gerne mit CAD-Daten. Wir melden uns kurzfristig mit einer technischen Einschätzung und einem transparenten Angebot.
