Eigenschaften
- Gute Festigkeit bei hoher Zähigkeit
- Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
- Hohe Zähigkeit ohne Sprödverhalten
- Hochwertige, glatte Oberflächen
- Transluzente Varianten je nach Materialtype verfügbar
Material
PETG – Polyethylenterephthalat-Glykol
PETG kombiniert die chemische Beständigkeit von PET mit deutlich verbesserter Verarbeitbarkeit. Der Werkstoff ist zäh, weitgehend chemikalienbeständig und liefert hochwertige Oberflächen – ein Allrounder für Vorrichtungen, Behälter und Sichtbauteile.
Mechanische Vorteile
PETG zeichnet sich durch hohe Zähigkeit aus – selbst bei tiefen Temperaturen bleibt es zäh und schlagfest. Anders als spröde Kunststoffe versagt es unter Überbelastung durch Verformung, nicht durch Bruch.
Temperaturbeständigkeit
PETG ist für moderate Einsatztemperaturen geeignet; die konkreten Kennwerte hängen von Materialtype und Hersteller ab. Für höhere Anwendungstemperaturen greifen wir zu PA oder verstärkten Materialien.
Chemische Beständigkeit
PETG ist beständig gegen Wasser, wässrige Säuren und Basen, viele Alkohole, Öle und Fette. Empfindlich reagiert es auf konzentrierte aromatische Lösemittel.
Typische Anwendungen
- Vorrichtungen und Behälter für Chemikalien
- Sichtbauteile mit transluzenten Anforderungen
- Prototypen mit hoher Oberflächenqualität
- Werkstückaufnahmen mit Reinigungsanforderung
- Lebensmittelnahe Anwendungen (mit passender Materialqualifizierung)
Vorteile & Nachteile
Vorteile
- Sehr gute Chemikalienbeständigkeit
- Hohe Zähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen
- Glatte, hochwertige Oberfläche
- Transluzente Varianten je nach Materialtype verfügbar
- Gute Verklebbarkeit
Nachteile
- Begrenzte Temperaturbeständigkeit
- Kratzempfindlicher als ABS
- Weniger steif als faserverstärkte Werkstoffe
Einsatzgebiete in der Industrie
- Vorrichtungsbau – Aufnahmen, Halter, Positionierhilfen
- Medizintechnik – Behälter, Aufnahmen, Prüfvorrichtungen
- Lebensmittelnahe Anwendungen
- Elektronik – transluzente Abdeckungen
Warum PETG gewählt wird
Immer wenn Chemikalienbeständigkeit, Zähigkeit und/oder Transparenz gefordert sind – und wenn die Anwendungstemperatur moderat bleibt. PETG ist der Standardwerkstoff für Vorrichtungen mit Reinigungs- und Chemikalienbelastung.
Vergleich mit anderen Werkstoffen
PETG vs. ABS
PETG ist chemikalienbeständiger und zäher, ABS ist steifer und besser lackierbar. Für Vorrichtungen: PETG. Für Sichtbauteile mit Lackierung: ABS.
PETG vs. PA
PA ist deutlich temperaturbeständiger und verschleißfester, dafür feuchtigkeitsempfindlicher. Für Reinigungs- und Chemikalienumgebungen: PETG. Für mechanisch belastete Funktionsteile: PA.
Bereit für Ihr nächstes Projekt?
Beschreiben Sie uns Ihre Anforderungen – gerne mit CAD-Daten. Wir melden uns kurzfristig mit einer technischen Einschätzung und einem transparenten Angebot.
Häufig gestellte Fragen
Ist PETG lebensmittelecht?
PETG-Rohmaterial kann in lebensmittelechten Qualitäten geliefert werden. Für tatsächliche Lebensmittelanwendungen ist zusätzlich die Fertigungsprozess-Kette (Reinheit, Bearbeitung) relevant.
Ist PETG transparent?
Je nach Materialtype und Farbe ist PETG opak, transluzent oder weitgehend transparent erhältlich – vollständige Transparenz ist im FFF-Verfahren jedoch nicht bei jedem Bauteil erreichbar. Die Oberflächenqualität transparenter Bauteile hängt vom Fertigungsverfahren ab.
Wie hitzebeständig ist PETG?
PETG eignet sich für moderate Einsatztemperaturen; die konkreten Grenzwerte hängen vom Materialsystem ab. Für höhere Temperaturen ist PA oder PA-GF die bessere Wahl.
Ist PETG kratzfest?
PETG ist zäh, aber nicht besonders kratzfest. Für Sichtbauteile mit hoher Kratzbeanspruchung empfehlen wir eine Beschichtung oder ein anderes Material.