Häufig gestellte Fragen

Rapid Prototyping bezeichnet die schnelle Herstellung physischer Prototypen direkt aus 3D-CAD-Daten. Ohne Werkzeuge und mit kurzen Vorlaufzeiten entstehen funktionale Bauteile für Tests, Passung, Belastungsprüfung und Vorserien – meist innerhalb weniger Tage.

Reverse Engineering überführt ein physisches Bauteil zurück in ein digitales CAD-Modell. Das Bauteil wird per 3D-Scan oder taktiler Messung erfasst, die Messdaten werden ausgewertet und in ein parametrisches CAD-Modell (STEP) rekonstruiert. Aus diesem Modell werden anschließend Ersatzteile oder Nachbauten gefertigt.

Wir arbeiten mit STEP, STP, IGES, IGS, STL, 3MF, OBJ, DXF und bemaßten PDF-Zeichnungen. STEP ist bevorzugt, da es die vollständige Geometrie inkl. Toleranzen sauber transportiert.

Für belastete Funktionsteile empfehlen wir PA (Nylon), PA-CF für hohe Steifigkeit oder PA-GF für wirtschaftliche Steifigkeit. Für Standardgehäuse und Prototypen genügt ABS oder ASA. Elastische Elemente fertigen wir aus TPU.

Standardaufträge werden typischerweise in 3–7 Werktagen gefertigt und ausgeliefert. In dringenden Fällen 24–48 Stunden nach fertigstellung des Prototypen. 

Additive Kleinserien lohnen sich immer dann, wenn keine hohen Stückzahlen benötigt werden (typisch 1 bis mehrere hundert) und Serienwerkzeuge wirtschaftlich nicht darstellbar sind. Der Break-even zum Spritzguss liegt für viele Bauteile bei einigen hundert bis wenigen tausend Stück.

Typische Toleranzen liegen bei ±0,2 bis ±0,5 mm, je nach Verfahren, Bauteilgröße und Material. Für engere Passungen setzen wir gezielt Nachbearbeitung ein – etwa Bohrungen aufreiben oder Passflächen fräsen.

Ja. Wir arbeiten regelmäßig unter NDA/Geheimhaltungsvereinbarung. Auf Wunsch senden wir Ihnen unser Standard-NDA oder unterzeichnen Ihre Vorlage.

Automotive, Maschinenbau, Produktentwicklung, Vorrichtungsbau, Elektronik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Oldtimer-Restauration. Details finden Sie unter Einsatzgebiete.

Sie senden CAD-Daten oder Zeichnungen inkl. Anforderungen. Wir prüfen die Fertigbarkeit, empfehlen ein Material und erstellen ein Angebot inkl. Lieferzeit. Nach Freigabe fertigen und liefern wir. Der komplette Ablauf ist auf der Seite Projektablauf beschrieben.

Die Kosten hängen von Bauteilgröße, Geometrie, Material und Stückzahl ab. Einfache Prototypen beginnen im niedrigen zweistelligen Bereich, komplexe Bauteile aus PA-CF entsprechend höher. Jede Anfrage wird individuell kalkuliert.

PA-CF ist carbonfaserverstärkt: leichter, steifer, aber elektrisch leitfähig und teurer. PA-GF ist glasfaserverstärkt: wirtschaftlicher, elektrisch isolierend, aber etwas schwerer und weniger steif.

Für Prototypen, Vorserien, Kleinserien und Homologationsteile: ja. Für hohe Stückzahlen im fünf-/sechsstelligen Bereich ist Spritzguss meist wirtschaftlicher – die Serienreife wird dann auf Basis der additiven Vorserie erreicht.

Ja. Wir prüfen jede Konstruktion vor Fertigung auf Optimierungspotenzial und geben gezielt Rückmeldung – von Wandstärken über Radien bis zur besseren Ausrichtung für den Prozess.

Ja. Wir integrieren Gewindeeinsätze thermisch oder mechanisch, verwenden Blindnietmuttern oder sehen Bohrungen für selbstschneidende Schrauben vor.

Standardmäßig liefern wir bearbeitungsnahe Oberflächen (Schichtstruktur sichtbar). Auf Wunsch bieten wir Schleifen, Glätten, Lackieren, chemisches Glätten oder Beflocken an.

Nexa Prototype Solutions hat den Firmensitz in Hamburg, Im Dahlen 5a, 21077 Hamburg. Wir liefern deutschlandweit und EU-weit.

Am schnellsten über das Kontaktformular auf der Startseite. Alternativ per E-Mail an kontakt@nexa-ps.de. Wir melden uns typischerweise innerhalb eines Werktages zurück.

Ihre CAD-Daten und Fertigungsparameter bleiben bei uns gespeichert, damit Nachbestellungen jederzeit in identischer Qualität erfolgen können. Auf Wunsch löschen wir die Daten nach Projektabschluss.

Ja. Für Sichtbauteile bieten wir Schleifen, Spachteln und Lackieren an. Speziallackierungen (z. B. RAL-Farben, Metallic-Optik) sind auf Anfrage möglich.

Die Fertigungsdaten bleiben gespeichert. Nachbestellungen erfolgen typischerweise innerhalb weniger Werktage in identischer Qualität – ohne erneute Rüstkosten.

Ja. Wir fertigen mehrere Einzelteile aus unterschiedlichen Materialien und montieren sie auf Wunsch – z. B. steifes Gehäuse aus PA-CF mit flexibler Dichtung aus TPU.