Eigenschaften
- Dichte ca. 1,07 g/cm³
- Zugfestigkeit typisch 40–45 MPa
- Sehr gute UV- und Witterungsbeständigkeit
- Hohe Farbstabilität über Jahre
- Ähnliche Bearbeitbarkeit wie ABS
Material
ASA – Acrylester-Styrol-Acrylnitril
ASA ist die konsequente Weiterentwicklung von ABS für Außenanwendungen. Die exzellente UV-, Witterungs- und Farbbeständigkeit macht ASA zum bevorzugten Werkstoff überall dort, wo Bauteile über Jahre dem Wetter ausgesetzt sind.
Mechanische Vorteile
ASA erreicht mechanisch nahezu identische Werte wie ABS bei Zugfestigkeit, Steifigkeit und Schlagzähigkeit. Zusätzlich behält es diese Eigenschaften auch nach jahrelanger UV-Belastung weitgehend bei – anders als Standard-ABS, das unter Sonnenlicht spröde wird.
Temperaturbeständigkeit
Der Dauergebrauchsbereich liegt bei -20 °C bis +85 °C. Kurzfristig ist ASA bis rund 100 °C stabil.
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen Wasser, verdünnte Säuren und Basen sowie viele Reinigungsmittel. Empfindlich gegen aromatische Kohlenwasserstoffe.
Typische Anwendungen
- Automotive-Außenteile (Blenden, Halter, Zierteile)
- Gehäuse für Elektronik im Außenbereich
- Landwirtschafts- und Baumaschinen-Komponenten
- Beschilderung und Halterungen
- Photovoltaik-Zubehör
Vorteile & Nachteile
Vorteile
- Exzellente UV-Beständigkeit
- Hohe Farbstabilität über Jahre
- Gute Schlagzähigkeit und Maßhaltigkeit
- Wirtschaftlicher Aufpreis gegenüber ABS
- Einfach bearbeitbar und lackierbar
Nachteile
- Etwas teurer als ABS
- Nicht für Höchsttemperaturen ausgelegt
- Empfindlich gegen Lösemittel
Einsatzgebiete in der Industrie
- Automotive – Außen- und Sichtbauteile
- Landwirtschaft und Baumaschinen
- Photovoltaik und Solartechnik
- Werbe- und Schilderindustrie
Warum ASA gewählt wird
Immer wenn ein Bauteil dauerhaft UV-Strahlung, Regen, Temperaturschwankungen oder Frost ausgesetzt ist. ASA ist der Standardwerkstoff für Außenanwendungen, bei denen ABS zu schnell altern würde.
Vergleich mit anderen Werkstoffen
ASA vs. ABS
Mechanisch nahezu identisch, aber ASA ist UV-beständig. Für alle Innenanwendungen bleibt ABS erste Wahl aus Kostengründen; im Außenbereich immer ASA.
ASA vs. PA-GF
PA-GF ist deutlich steifer und temperaturbeständiger, dafür teurer und weniger farbstabil. ASA punktet bei Optik und Wirtschaftlichkeit.
Bereit für Ihr nächstes Projekt?
Beschreiben Sie uns Ihre Anforderungen – gerne mit CAD-Daten. Wir melden uns kurzfristig mit einer technischen Einschätzung und einem transparenten Angebot.
Häufig gestellte Fragen
Wodurch unterscheidet sich ASA von ABS?
ASA ersetzt den Butadien-Anteil von ABS durch Acrylester. Dadurch ist ASA deutlich UV- und witterungsbeständiger, während die mechanischen Eigenschaften vergleichbar bleiben.
Für welche Außenanwendungen eignet sich ASA?
Für nahezu alle Außenpositionen mit dauerhafter Sonneneinstrahlung: Automotive-Außenteile, Gehäuse für Photovoltaik-Elektronik, Beschilderung, Verkleidungen und Halterungen in Landwirtschaft und Baugewerbe.
Ist ASA lackierbar?
Ja. ASA lässt sich ähnlich gut bearbeiten und lackieren wie ABS – oft ist eine Lackierung aber gar nicht nötig, da die Farbstabilität des Materials selbst überzeugt.
Ist ASA teurer als ABS?
Etwas teurer, aber der Aufpreis rechnet sich bei allen Anwendungen im Außenbereich durch die deutlich längere Lebensdauer.