Eigenschaften
- Dichte ca. 1,01–1,15 g/cm³ je nach Typ
- Zugfestigkeit typisch 45–85 MPa
- Ausgezeichnete Verschleiß- und Ermüdungsfestigkeit
- Gute Temperaturbeständigkeit bis 100–120 °C
- Sehr gute chemische Beständigkeit
Material
PA – Polyamid (Nylon)
Polyamid ist der Klassiker unter den technischen Thermoplaten. Hohe Festigkeit, exzellente Verschleißfestigkeit und gute Temperaturbeständigkeit machen PA zur ersten Wahl für belastete Funktionsteile in Industrie, Maschinenbau und Automotive.
Mechanische Vorteile
PA gehört zu den zähesten und belastbarsten Thermoplaten. Die Kombination aus hoher Festigkeit und Zähigkeit macht es ideal für Bauteile, die dauerhafter mechanischer Beanspruchung standhalten müssen – etwa Zahnräder, Lagerbuchsen oder Funktionsklips.
Temperaturbeständigkeit
Dauergebrauchsbereich -40 °C bis +100 °C, kurzfristig bis 120 °C. Verstärkte Varianten (PA-CF, PA-GF) verschieben diese Grenzen deutlich nach oben.
Chemische Beständigkeit
PA ist beständig gegen viele Öle, Fette, Kraftstoffe, Alkohole und wässrige Lösungen. Empfindlich gegen starke Säuren und Phenole.
Typische Anwendungen
- Zahnräder, Lager und Führungen
- Halterungen und Konsolen im Maschinenbau
- Automotive-Funktionsteile
- Sport- und Freizeitgeräte
- Getriebe- und Gehäuseteile
Vorteile & Nachteile
Vorteile
- Sehr gute mechanische Eigenschaften
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Gute Chemikalienbeständigkeit
- Hohe Temperaturbeständigkeit
- Vielfältige Modifikationen (verstärkt, geflammt, glasklar)
Nachteile
- Feuchtigkeitsaufnahme reduziert Steifigkeit und Maßhaltigkeit
- Höhere Kosten als Standardkunststoffe
- Anspruchsvollere Verarbeitung als ABS
Einsatzgebiete in der Industrie
- Maschinenbau – Lager, Zahnräder, Führungen
- Automotive – Halter, Sensorträger, Motorraum-Komponenten
- Elektronik – Steckverbinder, Isolatoren
- Konsumgüter – Sport- und Freizeitartikel
Warum PA gewählt wird
Immer wenn ein Bauteil mechanisch, thermisch oder tribologisch belastet ist und Standardkunststoffe wie ABS oder PETG an ihre Grenzen kommen. PA ist der Übergang von Standard- zu Hochleistungskunststoff.
Vergleich mit anderen Werkstoffen
PA vs. PA-CF / PA-GF
Verstärkte Varianten sind steifer, temperaturbeständiger und maßhaltiger – dafür weniger zäh und teurer. Für maximal belastete Bauteile: verstärktes PA. Für zähe Funktionsteile: unverstärktes PA.
PA vs. ABS
PA ist mechanisch, thermisch und chemisch deutlich belastbarer, aber teurer und feuchtigkeitsempfindlicher.
Bereit für Ihr nächstes Projekt?
Beschreiben Sie uns Ihre Anforderungen – gerne mit CAD-Daten. Wir melden uns kurzfristig mit einer technischen Einschätzung und einem transparenten Angebot.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen PA6, PA12 und PA66?
PA6 und PA66 sind besonders steif und temperaturbeständig, aber feuchtigkeitsempfindlicher. PA12 nimmt weniger Feuchtigkeit auf und ist maßhaltiger, dafür etwas weniger steif. Die Auswahl richtet sich nach Umgebung und Belastung.
Wie feuchtigkeitsempfindlich ist PA?
PA nimmt Luftfeuchtigkeit auf, was die Zähigkeit erhöht, aber Steifigkeit und Maßhaltigkeit reduziert. Für maßkritische Anwendungen empfehlen wir PA12 oder verstärkte Varianten.
Ist PA verschleißfest?
Ja. PA hat sehr gute tribologische Eigenschaften und wird häufig für Gleit- und Lagerteile eingesetzt.
Kann PA Metall ersetzen?
In vielen Anwendungen ja. PA-Bauteile sind leichter, korrosionsfrei und wirtschaftlicher – bei ausreichender mechanischer Auslegung. Für höchste Belastungen greifen wir zu PA-CF oder PA-GF.